ရောင်းဘာမောက်ပစ္စည်းများ - ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးပျော်များ

ရပ်ဘာ မက်ဂျနက် ဆိုသည်မှာ အမှန်တက် အဘယ်နည်း

ဂ္ဒန်စက်မှုမြို့ရှိ အမှတ်အသားဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် အငှားယူထားသော ကုန်တင်ကုန်သုံးယာဥ်တစ်စီး၏ အရေပြားပေါ်တွင် အရေပြားပျက်စီးမှုဖြစ်ပွားခဲ့သည့် ဖောက်သည်တစ်ဦး၏ ဝေဖန်မှုကြောင့် ကပ်နိုင်သော ဗိုင်နီလ်မှ မှုန်းပြားသို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ထိုဆိုင်သည် ရေပိုက်ခေါင်းမှုန်းပြားများကို အထူနှစ်မျိုးဖြင့် သိမ်းဆောင်ထားပြီး အမှတ်အသားများအတွက် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ပြားများကို ဖြတ်ထုတ်ပေးသည်။ ထိုပစ္စည်းသည် ရေခဲသော မှုန်းများကဲ့သို့ အမှန်တကယ် မှုန်းတစ်ခုလုံးမဟုတ်ပါ။ ထိုသို့သော မှုန်းများသည် စထရောန်ရီယမ် သို့မဟုတ် ဘာရီယမ် ဖေရိုက်မှုန်များကို နိုက်ထရိုင်လ် သို့မဟုတ် PVC ဘိန်ဒာတွင် ဖြန့်ကြိုးပေးပြီး ပြားများအဖြစ် ကေလင်ဒာ သို့မဟုတ် အက်စထရူဒ်လုပ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဖေရိုက်သည် မှုန်းဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ပေါ်လီမာသည် အောက်ခံအဖြစ်သာ အသုံးပြုသည်ဖြစ်ရာ ရေပိုက်ခေါင်းမှုန်းများသည် အလွယ်တကူ ကွေးနိုင်ပြီး အရေပြားပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် စင်တာရှ် နီယိုဒီမီယမ် မှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံစံအလုံးစုံတွင် မှုန်းအားသည် အလွန်နည်းပါသည်။ ထိုအချက်များသည် ရေပိုက်ခေါင်းမှုန်းများကို အမှတ်အသားများအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်တော်စေပြီး အလေးချိန်မှုန်းများအတွက် မသင့်တော်စေခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုမှုန်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ရေပိုက်ခေါင်းမှုန်းများသည် မှုန်းများအဖြစ် အများကြီးကွဲပြားသည့် အကြောင်းရင်းကို နားလည်နိုင်ပါသည်။

ဂ္ဒန်စက်မှုမြို့ရှိ အမှတ်အသားဆိုင်

ဗန်ပြားတွေ၊ နေရာကွန်ရက်တွေ၊ ယာယီအရောင်းဆိုင် တံဆိပ်တွေ အားလုံးဟာ တူညီတဲ့ ရိုလ် နှစ်အုပ်ကနေ ထွက်လာတာပါ။ ဆိုင်ရဲ့ စည်းမျဉ်းက ရိုးစင်းပါတယ်။ ဖြောင့်၊ သန့်ရှင်းပြီး အလျင်နိမ့်မှာ ဆေးသုတ်ထားတဲ့ သံမဏိအတွက် ပါးတဲ့ စကော့၊ လေဖိအားနဲ့ ရင်ဆိုင်တဲ့ အရာတိုင်းအတွက် ပိုထူတဲ့ anisotropic စကော့ (သို့) ကွေးနေတဲ့ ဘောင်ပါ။ ဒီဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုက ပြန်ခေါ်တဲ့ အလုပ်အများစုကို ဖယ်ရှားလိုက်တယ်၊ အကြောင်းက အလုပ်အတွက် ပါးလွန်းတဲ့ ရာဘာသံလိုက်က ရှေ့ဆုံးအဖျားမှာ ပထမဆုံး ထိုးထည့်ပြီး ထိုးထည့်တာနဲ့ ပျောက်သွားလို့ပါ။ စက်ရုံက ဖြတ်တဲ့ ရာဘာသံလိုက်ပြားတိုင်းဟာ ဈေးနှုန်းထက် မျက်နှာပြင်နဲ့ ဝန်ထုပ်ကို လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ထားတာပါ။

ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံလိုက်အစုအဝေး ပျက်ကွက်ရာ

တိုင်ကြားချက် အများစုမှာ ပျက်ကွက်မှုပုံစံ လေးမျိုး ရှိပါတယ်။ ပန်းချီဆွဲထားတဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ ပျမ်းမျှ မဟုတ်လို့ မျက်နှာပြင်က ထောင့်တစ်ခုမှာ ထိုးထွင်းတယ်။ ပုံနှိပ်မှုမှာ UV- တည်ငြိမ်တဲ့ အပေါ်လွှာမရှိလို့ ပုံနှိပ်မှုက မှိန်သွားပြီး အပေါ်လွှာက အလွှာလွတ်တဲ့ ရာဘာသံလိုက်ဟာလည်း UV အောက်မှာ ခဲထည်နဲ့အတူ ပြောင်ထွက်ပြီး ပုံနှိပ်မှုမှာ အဖြူရောင်မှုန့်အဖြစ် ပြသပါတယ်။ အေးတဲ့ ရာသီဥတုမှာ အပြားဟာ တင်းကျပ်လာပြီး ကွေးလာတယ်၊ အကြောင်းက အပူချိန်အကွာအဝေးအတွက် အပ်ချုပ်ပစ္စည်းကို ဘယ်တော့မှ သတ်မှတ်မထားလို့ပါ။ ပြီးတော့ အပေါ်ဘက် မျက်နှာပြင်မှာ အပေါ်ဘက်ကို တွယ်တက်သွားတယ်၊ အကြောင်းက ထိန်းချုပ်တဲ့ အားဟာ ဝန်ထုပ်နဲ့ မညီတာကြောင့်ပါ။ ဒါက ပိုထူတဲ့ ရာဘာသံလိုက်က အပေါဆုံး တားဆီးတဲ့ ပျက်ကွက်မှုပါ။

အရည်အသွေးများနှင့် အဓိက အမျိုးအစားနှစ်မျိုး

Isotropic နှင့် Anisotropic ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အိုင်ဆိုထရိုပစ် ရာဘာသံလိုက်မှာ ဖီရိုက်အမှုန်တွေဟာ ကယ်လန်ဒါလုပ်စဉ်မှာ ကျပန်း ဦးတည်ပြီး မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်က လမ်းကြောင်းတိုင်းမှာ ပျမ်းမျှ၊ တူညီတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေပေးပါတယ်။ anisotropic ရာဘာသံလိုက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သံလိုက်ကွင်းတစ်ခုနဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ အမှုန်တွေရှိပြီး ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ ဦးတည်ချက်အတိုင်း သံလိုက်ထွက်နှုန်းကို နှစ်ဆလောက် တိုးစေပါတယ်။ isotropic ရာဘာသံလိုက်နဲ့ anisotropic သံလိုက်ကြား ရွေးချယ်မှုဟာ အရေးပါဆုံး သီးခြား သတ်မှတ်ချက်ပါ။ ကုန်သွယ်မှုက ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ တင်းမာမှုပါ။ anisotropic stock က ပိုကုန်ကျပြီး နည်းနည်းလျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့လျော့

အထူ၊ ဆွဲဆွဲအားနှင့် အပူချိန်အကန့်အသတ်များ

အားကို ထိစပ်နေသည့် ဧရိယာနှင့် အထူပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၁.၅ မီလီမီတာ ရောင်းဘာ သံလိုက် ပြားတစ်ခုသည် ၀.၄ မီလီမီတာ ပြားတစ်ခုထက် အလားတူ ဧရိယာတွင် အဆများစွာ ပိုများစွာ ကိုင်ထားနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် အစိမ်းရောင် သံလိုက် ပစ္စည်းများသည် စတုရန်းစင်တီမီတာ ၂၀ မှ ၄၀ ဂရမ်အထိ ထောက်ပံ့ပေးပြီး အနိစ္စရှိသည့် ပစ္စည်းများသည် ၆၀ မှ ၉၀ ဂရမ်အထိ ရရှိပါသည်။ မျော့ပေါ့သည့် မျက်နှာပြင်တွင် အသုံးပြုသည့် ပါးလွဲသည့် ရောင်းဘာ သံလိုက်များသည် ထိစပ်နေသည့် ဧရိယာကို ဆုံးရှုံးပါသည်။ ထိစပ်နေသည့် ဧရိယာသည် အမှန်တကယ် ကိုင်ထားသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးသည် နှစ်များစွာ အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဖော်ရိုင်း သံလိုက်များသည် အပူခါး ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တက်လာသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု ရှုံးနေမှု ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် မိုင်နပ်စ် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အောက်တွင် မျော့ပေါ့မှု လျော့နည်းပါသည်။ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အထက်တွင် မျော့ပေါ့မှု ပိုများလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေခဲသိုလှောင်ခန်း တံခါးအတွက် သံလိုက်များကို ရောင်းဘာ ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် ပို့ဆောင်ရေး ကားတံခါးအတွက် သံလိုက်များနှင့် မတူညီပါသည်။

စံနှုန်းများနှင့် စမ်းသပ်မှု နည်းလမ်းများ

IEC၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပစ္စည်းများ အတည်ပြုခြင်း

အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများ၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို IEC 60404 စီးရီးအရ တိုင်းတာပြီး ၎င်းတွင် ကျန်ရစ်သောသံလိုက်စွမ်းအား၊ သံလိုက်ပြန်ဆန်ခံနိုင်မှု နှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို မည်သို့စမ်းသပ်ရမည်ကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ထိုနည်းဖြင့်တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးများကို တောင်းဆိုခြင်းဖြင့် ကိုးကားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး ဆွဲအားနံပါတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ရာဘာသံလိုက်ကို ဝယ်ယူရန် မသင့်ပါ။ ရာဘာသံလိုက်အတွက် အမှုန်အမှုတ်စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများတွင် ဆွဲအားတစ်ခုတည်းထက် ကျန်ရစ်သောသံလိုက်စွမ်းအားနှင့် သံလိုက်ပြန်ဆန်ခံနိုင်မှုကို ဖော်ပြသင့်သည်။ ပေါ်လီမာဘိုင်ဒါ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ISO 4892 နှင့် ASTM G154 အရ အရြှင်း UV ထိတွေ့မှုအတွက် စမ်းသပ်ပြီး အပြင်ဘက် ပြားများအတွက် မှန်ကန်သော စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ REACH နှင့် RoHS တို့သည် ဘိုင်ဒါနှင့် ပုံနှိပ်လွှာတွင် ပလပ်စတစ်ပျော့ဆေးများနှင့် ဘီးဓာတ်များပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး EN 71-3 သည် ကလေးများ ကိုင်တွယ်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် သက်ဆိုင်ပြီး ISO 9001 သည် ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။

စတော့ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း

ရာဘာသံလိုက်တစ်ခုကို မည်သို့သတ်မှတ်ရမည်နည်း

မျက်နှာပုံပေါ်မှ စတင်ပါ။ အပိုင်းအစများသည် ပုံသေဖော်ထားသော သံမဏိ၊ ကွေးသော ပေါ်လီကာဗွနိတ် သို့မဟုတ် စတီလ်သံမဏိ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အောစ်တီနိုတစ်စ် စတီလ်သံမဏိသည် ရိုးရိုးမှုန်းမှုန်းကို လုံးဝမကောင်းစေသောကြောင့် ရိုးရိုးမှုန်းမှုန်းဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ ထို့နောက် အလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ စက္ကူနှင့် ကတ်ပါးများအတွက် အားနည်းသော အားသုံးရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ လေထဲတွင် ပုံနှိပ်ထားသော ပေါ်လီကာဗွနိတ်များအတွက်မှုန်းမှုန်းများသည် အနိစ္စသဘောရှိသော ပစ္စည်းများဖြစ်ရပါမည်။ မှုန်းမှုန်းပေါ်တွင် ပုံနှိပ်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာရှိမရှိ မေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ အကြောင်းမှာ မှုန်းမှုန်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် ကြာရှည်စွာ မတည်မြဲနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အထူ၊ အမျိုးအစား၊ အပေါ်ယံအလွှာနှင့် အပူခါန်းအပိုင်းကို တစ်ပါတည်း သတ်မှတ်ပါ။ မှုန်းမှုန်းသည် အများအားဖြင့် အချိန်ကြာမှုန်းမှုန်း၊ ဖေရိုက်နှင့် အလွှာများ ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်ဖြစ်ပါသည်။

ဖြတ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂရုစိုက်ခြင်း

ရော်ဘာသံလိုက်ရဲ့အနားကို ချိတ်ပြီး ဖယ်ရှားပစ်တဲ့ မတ်တတ်တွေအစား ထက်မြက်တဲ့ ဓား (သို့) ဂီလိုတင်းနဲ့ ဖြတ်ပါ။ သန့်ရှင်း၊ ခြောက်သွေ့ပြီး အဆီကင်းစင်တဲ့ မျက်နှာပြင်တစ်ခုပေါ် လိမ်းပြီး လေကို တွန်းထုတ်ဖို့ ဗဟိုကနေ အပြင်ကို လှည့်ပါ။ ရော်ဘာသံလိုက်ဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ၎င်းရဲ့ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်မှာ တွားသွားတတ်လို့ ရော်ဘာသံလိုက်ကို တစ်ဖက်မှ မဆွဲထားဘဲ ပွင့်လင်းပြီး ထောက်ခံထားပြီး သိုလှောင်ပါ။ စတော့မှာ ပုံနှိပ်ခြင်းဟာ ၎င်းဘာသာ သီးသန့် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုပါ။ Screen printing, solvent inkjet နဲ့ UV-curable inkjet တို့ဟာ အပေါ်လွှာနဲ့ မတူညီစွာ ချိတ်ဆက်ပေးကြလို့ မမှန်ကန်တဲ့ မင်စနစ်နဲ့ ရိုက်နှိပ်ထားတဲ့ ရာဘာသံလိုက်ဟာ ပလတ်စတစ်ကို လိမ်းတဲ့အခါ ပြတ်သွားမှာပါ။ U&U Magnetic Technology သည် ISO 9001 အရ isotropic နှင့် anisotropic grade များတွင် REACH နှင့် RoHS စာရွက်စာတမ်းများနှင့်အတူဂိုဗင်မဂ္ဂနိတ်ပြားနှင့် roll stock များကိုပေးပို့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရာဘာသံလိုက်က ဘာနဲ့လုပ်ထားလဲ။

ရာဘာသံလိုက်သည် နိုက်ထရိုင်းလ် (သို့) PVC ကပ်ခွာတစ်ခုတွင် ဖြန့်ဝေထားသော စထရွန်စီယမ် (သို့) ဘားရီယမ် ဖဲရစ်မှုန့်ဖြစ်ပြီးနောက် ပျော့ပြောင်းသောပြား (သို့) စတစ် strip အဖြစ် calendered သို့မဟုတ် extruded ဖြစ်ပါသည်။ ဖဲရစ်က သံလိုက်ကွင်းကို ပေးပြီး ပိုလီမာက ပျော့ပျောင်းမှုနဲ့ အပျက်အစီး ခံနိုင်ရည်ကို ပေးပါတယ်။ အလုံးအရင်းအများစုဟာ အဆက်ခံပစ္စည်းဖြစ်လို့ ရာဘာသံလိုက်ဟာ အလုံးအရင်း တစ်ယူနစ်မှာ sintered neodymium သံလိုက်ထက် အများကြီး အားနည်းပါတယ်။

Isotropic နဲ့ anisotropic grades တွေကြားက ခြားနားချက်က ဘာလဲ။

အိုင်ဆိုထရိုပစ် ရာဘာသံလိုက်မှာ ဖီရိုက်အမှုန်တွေ ကျပန်း ဦးတည်ပြီး ပလတ်တစ်လွှားမှာ တူညီတဲ့ အလတ်စား ဂုဏ်သတ္တိတွေရှိတယ်။ anisotropic ရာဘာသံလိုက်ဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ အမှုန်တွေကို ချိတ်ဆက်ထားပြီး တစ်ဘက်မှာ ထုတ်လွှတ်မှုကို နှစ်ဆလောက် တိုးစေပါတယ်။ Anisotropic stock က ပိုစရိတ်များပြီး နည်းနည်းလေး တင်းမာပေမဲ့ ကွေးနေတဲ့ panel တွေ၊ ယာဉ်မှတ်တိုင်တွေနဲ့ တုန်ခါမှုခံရတဲ့ အရာတိုင်းအတွက် မှန်ကန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုပါ။

ရာဘာသံလိုက်က ဘယ်လောက်လေးနိုင်လဲ။

ပုံမှန် isotropic စတော့ခ်သည် သန့်ရှင်းသော သံမဏိပေါ်တွင် အပြည့်အဝ ဖလက် ထိတွေ့မှုရှိပါက စတ်က်တစ်စတ်က်ချင်းစီတွင် ၂၀ မှ ၄၀ ဂရမ်အထိ ကြိုးစားမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ anisotropic စတော့ခ်သည် ၆၀ မှ ၉၀ ဂရမ်အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် သန့်ရှင်းသော သံမဏိပေါ်တွင် အပြည့်အဝ ဖလက် ထိတွေ့မှုကို ယူဆထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး ကြိုးစားမှုကို ရရှိရန်အတွက် အကွာအဝေး၊ ကွေးခြင်း၊ မသန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် အရောင်အများပါးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှိသမျှသော အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အများဆုံး ကြိုးစားမှုထက် အနည်းငယ် ပိုမိုများပြားသော ကြိုးစားမှုကို ရှိသော ရောဘာ မက်ဂျက်ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

ရောဘာ မက်ဂျက်ကို အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ မှန်ကန်သော အသုံးပြုမှုအတွက် ရွေးချယ်မှုများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ UV အလင်းရောင်များသည် ရောဘာ မက်ဂျက်ကို ဖောင်းပေါက်စေပြီး ပုံနှိပ်ထားသော အရောင်များကို မှိန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် UV တည်ငြိမ်သော စတော့ခ်များကို ရွေးချယ်ပြီး ပုံနှိပ်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရောဘာ မက်ဂျက်များ၏ ရေရှိမှုနှင့် အလင်းရှိမှုစမ်းသပ်မှုများကို ISO 4892 နှင့် ASTM G154 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်ပါသည်။ ယာဉ်များပေါ်တွင် အသုံးပြုမှုအတွက် လမ်းပေါ်တွင် အမြန်နှုန်းဖြင့် သယ်ဆောင်ရှိနိုင်ရန် လုံလောက်သော ကြိုးစားမှုကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် 0.75 mm သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမိုထူသော anisotropic စတော့ခ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပိုင်းအစများ၏ အပိုင်းအစများသည် ရောဘာ မက်ဂျက်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ နှစ်ဘက်လုံးတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဖေရိုက်သည် အပူခါး ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တက်လာသည့်အတွက် ထွက်ပေါ်မှု ရှုံးနေသည့် ရှုံးနေမှု ရှိပါသည်။ ပေါလီမာ ဘိုင်န်ဒါသည် မိုင်နပ်စ် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အောက်တွင် မာလာပြီး ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အထက်တွင် ပျော့လာပါသည်။ အအေးခန်းတွင် အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ပူပိုင်းရာသီဥတုတွင် အသုံးပြုရန် ရောင်းဘာ မက်ဂျက်အတွက် ဘိုင်န်ဒါကို ထိုအပူခါးအတွက် သေးသေးဖွဲ့ထားသည့် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ယေဘုယျအသုံးပြုရန် အမျိုးအစားကို မသုံးရပါ။

ရောင်းဘာ မက်ဂျက်ကို မည်သို့ ဖြတ်ပြီး သိမ်းဆည်းရမည်နည်း။

ထက်မှုန်သော ဓားဖြင့် သို့မဟုတ် ဂျူလိုတီန်ဖြင့် ဖြတ်ပါ။ မှုန်းသော ဓားဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် ရောင်းဘာ မက်ဂျက်၏ အစွန်းကို ဖဲ့ထုတ်ပေးပါသည်။ ရောလ်များကို မျော့နေသည့် အနေအထားတွင် အောက်ခြေမှ မဟုတ်ဘဲ အနေအထားတွင် ထောက်ပေးပြီး သိမ်းဆည်းရပါမည်။ အကြောင်းမှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ပစ္စည်းသည် ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် ပျော့နေသည့် အနေအထားသို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ကွေးနေသည့် ကုန်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အလေးချိန်တွင် တစ်ရက်ကြာအောင် အောက်ခြေတွင် အလေးချိန်ထားပြီး ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။