ရောင်းဘာ မက်ဂျက်နက်နှင့် ဆော့ဖ် မက်ဂျက်နက် – ပစ္စည်း သိပ္ပံ အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

စတူတ်ဂါတ်မှ မက်ဂျနက် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် လက်နက်ဖြင့် ကိုင်၍ အသုံးပြုသော ကိရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် အဖ пок်ကို တွေ့မြင်ရန် မာက်သော စင်တာ ဖဲရိုက်ကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ သို့သော် အဖုံးသည် ပထမဆုံး ကျခဲ့သည့်အခါ အဖုံးသည် ကွဲသွားခဲ့သည်။ အကြောင်းမှာ မာက်သော မက်ဂျနက်သည် အဖုံး၏ အိမ်သို့ လိုက်လျောမှု မရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဂက်စကက်ထဲသို့ ရပ်ဘာ မက်ဂျနက် စထရစ်ကို ဘွန်းဒက်လုပ်၍ ထည့်သွင်းလိုက်ပြီးနောက် အဖုံးသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ကျခဲ့သည့်အခါမှာပါ ကွဲမဲ့အထိ ကာကွယ်နိုင်ခဲ့သည်။ အကြောင်းမှာ မက်ဂျနက် အလွှာသည် ကွဲမဲ့အစား ခွေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ရပ်ဘာ မက်ဂျနက်သည် မာက်သော မက်ဂျနက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့သည်။ ပြောင်းလဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် မှားယွင်းမှုနှုန်းသည် သုညနီးပါးသို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။

ကေလိုင်ဘြေးရှင်းကို ဆုံးရှုံးခဲ့သော မက်ဂျနက် ထုတ်လုပ်သူ

စတူတ်ဂတ် ကိစ္စသည် အရေးကြီးသော ဥပမါဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် သံလိုက်ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်သာမက ယန္တရားဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်လည်း ဖြစ်ကြောင်း ထင်ရှားစေပါသည်။ ရောဘာ သံလိုက်သည် သံလိုက်စွမ်းအားအနည်းငယ် လျော့နည်းသော်လည်း ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ရရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အားသာချက်များသည် ပိုတ်လိုက်ပိုတ်လှုပ် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အဖွဲ့သည် မှိန်းမှိန်းသော အစိတ်အပိုင်းဖြင့် အများဆုံး ဆွဲအားကို ရရှိရန် ကြိုးပမ်းခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ထိုကြောင့် ပြန်လည်ပေးပို့မှုများ များပေါ်ပေါ်လာခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းနောက် ပြန်လည်ပေးပို့မှုများ လျော့နည်းသွားပါသည်။

ကြီးမားသော ဖေရိုက် အစိတ်အပိုင်းသည် ကွဲအက်ခဲ့ခြင်း

စင်တာရီဖေရိုက်သည် မာပြီး ကွဲအက်လွယ်သော ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် ထိခိုက်မှုကို စုပ်ယူခြင်းမှာ မဟုတ်ဘဲ ကွဲအက်သွားပါသည်။ ရောဘာ သံလိုက်သည် အလားတူ ဖေရိုက်မှုန်များကို အသုံးပြုသော်လည်း ထိုမှုန်များကို ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော ပေါလီမာတွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိခိုက်မှုဖြစ်ပါက အစိတ်အပိုင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းမှာ မဟုတ်ဘဲ ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ စင်တာရီဖေရိုက်အစိတ်အပိုင်းကို ရောဘာ သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းဖြင့် အစားထိုးပေးပါက စင်ဆာအဖ пок်ရှိ အဖ пок်သည် ကွဲအက်ခြင်းမှာ မဟုတ်ဘဲ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာပါသည်။ အကြောင်းမှာ မှုန်များနှင့် ပေါလီမာကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် အရင်က မှိန်းမှိန်းသော အစိတ်အပိုင်းကို ကွဲအက်စေသည့် စွမ်းအားကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ရောဘာ သံလိုက်သည် အဘယ်ကြောင့် ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်ခဲ့သောကြောင့်

အလွန်သေးငယ်သော ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပေးနိုင်ခြင်းသည် သံလွင်ဖော်မှု (magnetic phase) မဟုတ်ဘဲ အင်္ကျောင်း (binder) မှ အဓိကရရှိပါသည်။ ရော်ဘာသံလွင် (Rubber Magnet) သည် မျက်နှာပုံမှုန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (curved housing) ပေါ်တွင် ကွေးနိုင်ပြီး အသုံးဝင်သော ဆွဲအားကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ သို့သော် စင်တာဒ် (sintered) အစိတ်အပိုင်းများသည် အစွန်းများတွင် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကင်းရှင်းရန် မှုန်းထားသော မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ကွေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အဆိုပါ ကွေးပြီး ဆွဲထားနိုင်သော အပ behavior သည် ရော်ဘာသံလွင်ကို ဂasket၊ seal နှင့် ဖျော်ထုတ်နိုင်သော အဖ пок်များတွင် အသုံးပြုရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အထိုးအမှန်အတိုင်း ဖော်ပေးထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် မျက်နှာပုံများသည် အများအားဖြင့် အပ်စ်မှန်ကန်မှုမရှိပါ။

အသုံးပြုမှုအတွင်း ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း

ပစ္စည်းအုပ်စုနှစ်များသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပျက်စီးကြသည်။ သို့သော် အကြောင်းရင်းများမှာ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးမှုအမျိုးအစားသည် ဝယ်သူအား လက်ရှိလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အတွက် မည်သည့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရမည်ကို ဖော်ပေးပါသည်။

အပဵုအပူကြောင့် သံလွင်ဖော်မှု ပျော့ပါးခြင်း

အပဵုအပူသည် အမျှတ်သံလွင်များတွင် သံလွင်ဖော်မှု အစီအစဥ်ကို ပျော့ပါးစေပါသည်။ နိုက်ထရိုင်း (nitrile) သို့မဟုတ် PVC အင်္ကျောင်းဖြင့် ပုံစ်ထားသော ရော်ဘာသံလွင်သည် အလေးအမေးအတွင်း အပဵုအပူကို သည်းခံနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏ အမျှတ်အတိုင်း အပဵုအပူထက် ပိုမိုမြင့်မှုဖြင့် ပျော့ပါးလာမည်ဖြစ်သည်။ အပူကို သည်းခံနိုင်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် သံလွင်ဖော်မှုကို အနည်းငယ်သာ ဆုံးရှုံးပြီး အသစ်ဖော်မှုကို မရရှိပါ။ ရော်ဘာသံလွင်ကို ဖော်ပေးထားသော အပဵုအပူအမျှတ်ထက် နိမ့်သော အပဵုအပူတွင် ထားရှိပါ။ အကြောင်းမှာ အမျှတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မှုဖြင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း အဆိုပါ သံလွင်ပါးများ၏ ဆွဲအားသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမြဲတမ်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း

ချိုးဖောက်လွယ်တဲ့ သံလိုက်တွေဟာ ထိုးနှက်ခံရပြီး ထုတ်ကုန်ထဲမှာ ထက်မြက်တဲ့ အပိုင်းအစတွေ ချန်ထားတယ်။ ရာဘာသံလိုက်ဟာ ချိုးဖောက်မှုကို ခုခံနိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အစွန်းမှာ အက်ကြောင်းတစ်ခု စတင်လာရင်တောင်မှ ပိုလီမာက အမှိုက်ကို အတူတူ ထိန်းထားလို့ပါ။ IEC 60404 နည်းစနစ်တွေက ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုမှာ သံလိုက် ဂုဏ်သတ္တိကို တိုင်းတာခွင့်ပေးပြီး ရိုးရှင်းတဲ့ ခေါက်ချက် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုက ရော်ဘာသံလိုက်ကို ဝင်ရောက်စစ်ဆေးမှုအတွင်း ဘင်က ကြမ်းတမ်းတဲ့ sintered အစားထိုးမှုကနေ ခွဲခြားတဲ့ ပျော့ပျောင်းမှုကို ပြသပါတယ်။

နှစ်ခုရဲ့ ရူပဗေဒ

ခြားနားချက်က အတင်းအကျပ်နဲ့ ကော်ပွန်ဓာတုဗေဒပါ။ နှစ်ခုစလုံးမှာ ဝယ်သူက အမှာစာမပေးခင် ဖတ်တဲ့အတွက် စပေ့ချ်ချပ်က ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြနိုင်ပါတယ်။

ဘားရီးယမ် vs စထရွန်စီယမ် ဖြည့်

ဖေရိုက်မှုန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဘာရီယမ် သို့မဟုတ် စထရွန်ရီယမ် ဖေရိုက်ဖြစ်ပြီး စထရွန်ရီယမ်သည် အလေးချိန်တူညီသည့်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ကော်အီရီဗီတီ (coercivity) ကို ပေးစေသည်။ စထရွန်ရီယမ်ဖြင့် ဖြည့်ထည့်ထားသော ရာဘာမှုန် (Rubber Magnet) သည် ပါးလွဲသော အပိုင်းများတွင် သိမ်းဆည်းထားသော စက်ဝိုင်းကို ပိုမိုကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထိုသည်မှာ စတြစ်ပ်သည် ပျော့ပါးမှုနှင့် ခွန်အားနှစ်မျိုးလုံးကို တစ်ပါတည်း ပေးစေရန် လိုအပ်သည့်အခါ အရေးကြီးသည်။ ဥရောပနိုင်ငံများတွင် ရောင်းချရန်အတွက် ဖြည့်စွက်မှုပစ္စည်းသည် REACH နှင့် RoHS စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပြီး IECQ QC 080000 သည် သံလွင်စက်မှုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ပြောင်းလဲရေးလုပ်ငန်းတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် စံချိန်ဖြစ်သည်။

ပျော့ပါးသော ဘိုင်ဒာ ဓာတုဗေဒ

ဘိုင်ဒာသည် နိုက်ထရိုင်းလ် ရာဘာ၊ PVC သို့မဟုတ် သံလွင်ပြောင်းလဲနိုင်သော အရှိန်အဟောင်း (thermoplastic elastomer) ဖြစ်ပြီး အပူချိန်နှင့် ဆီခံနိုင်မှုတွင် ကွဲပြားမှုရှိသည်။ နိုက်ထရိုင်းလ် ဘိုင်ဒာဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားသော ရာဘာမှုန် (Rubber Magnet) သည် ဆီပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပြီး PVC ဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားသော ရာဘာမှုန်သည် စျေးနောက်ကျမှုနည်းပြီး ခြ dry အတွင်းပိုင်းတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သည်။ ISO 9001 စံချိန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူမှ မှုန်နှင့် ဘိုင်ဒာအချိုးကို တည်ငြိမ်စေသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှစ်တစ်နှစ်လုံးတွင် ပြန်လည်အော်ဒါပေးသည့် ရာဘာမှုန်သည် ပထမအကျောင်းတွင် ရှိသည့် ဆွဲအားနှင့် ပျော့ပါးမှုနှစ်မျိုးလုံးကို အတူတက်ပါသည်။

လုပ်ဖော်ကို အသုံးပြုရန် သတ်မှတ်ခြင်း

အထူ၊ ဆွဲအားနှင့် အသုံးပြုမည့် အပူခါးကို သတ်မှတ်ပြီး စက်လေးတွင် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပြီးမှသာ အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်ရမည်။ ဤသို့သော အချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် ရောဘာမက်ဂျက်သည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အလွန်နည်းပါးစွာသာ ပျက်စေသည်။ အကြောင်းမှာ အမှာစာပေးပို့သည့်အခါ ပုံပေါ်ရှိ ဂဏန်းများသည် စက်လေးပေါ်ရှိ ပါတ်စည်းနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ပို့လုပ်သည့် ပစ္စည်းများကို စုံစမ်းစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အတူတူသော အမျိုးအစားများကြား မသိစေသည့် အရည်အသွေးပြောင်းလဲမှုများမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

ဆွဲအားနှင့် အထူဇယားများ

အထူနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားအလိုက် ဆွဲအားများ။ ၁.၅ မီလီမီတာအထူရှိ ရောဘာမက်ဂျက်သည် ၀.၈ မီလီမီတာအထူရှိ အလားတူ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပါတ်စည်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိုင်ထားနိုင်မှုကို ပေးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံပေါ်တွင် အနည်းဆုံးအထူကို ဖော်ပြရမည်။ U&U Magnetic မှ အထူနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် ဆွဲအားဇယားများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် အပိုများကို အဆုံးသတ်တွင် အသုံးပြုမည့် အဖ пок် သို့မဟုတ် ဂက်စကက်များ၏ ကိုင်ထားနိုင်မှုအားကို ယုံကြည်စွာဖြင့် ရောဘာမက်ဂျက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သိမ်းဆောင်ခြင်း

ဟင်းဂ်စမ်းသပ်မှုဖြင့် ဆွဲအားကို စမ်းသပ်ပြီး ခေါက်ချိုးမှုဖြင့် ပုံစံပေါ်လွဲမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ ထို့နောက် ရှေးလေးများကို အေးမှုနှင့် အမျော့ချိုးများဖြင့် သိမ်းဆောင်ပါ။ ဤသို့သိမ်းဆောင်ထားသော ရာဘာမက်ဂ်နက်သည် ပို့ပေးသည့်နေ့မှစ၍ အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ကြောင်းလေးမှုအား မျှော်လင့်မထားသည့် ကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပူပိုင်းတွင် သိမ်းဆောင်ထားသော ရာဘာမက်ဂ်နက်သည် ပလပ်စတစ်ဆိုင်ဇာကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ပါးလွဲသော အမျော့ချိုးကို ကြမ်းတမ်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အမျော့ချိုးကို ဒီဇိုင်းတွင် ရှောင်ရှားရန် ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အမျော့ချိုးအုပ်စုတစ်ခုချင်းစီမှ နမူနာများကို သိမ်းဆောင်ထားပါ။ ထိုသို့ဖြင့် အမျော့ချိုးအသုံးပြုမှုနေရာတွင် ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပါက အမျော့ချိုးအုပ်စုကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ အမျော့ချိုးကို ထုတ်ကုန်တွင် မထည့်သွင်းမီ စတော့တွင် နှစ်တစ်ခါ ထပ်မံစမ်းသပ်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း - ရာဘာမက်ဂ်နက်နှင့် အနမ်းမျော့သော မက်ဂ်နက်တို့၏ ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ရောဘာမက်ဂျနက်သည် ပေါလီမာဘိုင်န်ဒါတွင် ထားရှိသော ပေါင်းစပ်ထားသော ဖေရိုက်ဖြစ်ပြီး ပုံစောင်းနိုင်သော အရာဖြစ်သည်။ အနုမ်းသော မက်ဂျနက်မှာ သံမဏိကဲ့သို့သော ကုန်းခံမှုနိမ့်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး မက်ဂျနက်ဖြစ်ခြင်းနှင့် မက်ဂျနက်မဖြစ်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံးကို လွယ်ကူစွာ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ရောဘာမက်ဂျနက်သည် အမြဲတမ်း မက်ဂျနက်ဖြစ်သော အလုပ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပုံစောင်းနိုင်သည်။ အနုမ်းသော အစိတ်အပိုင်းမှာ မက်ဂျနက်ဖြစ်သော စီးကြောင်းကို ဖောက်ထုတ်ပေးသော်လည်း ကိုယ်ပိုင်အားဖြင့် အနည်းငယ်သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် ပုံစောင်းရပ်၊ ကပ်ရပ်နှင့် အမှန်တကယ်သော ထုတ်ကုန်တွင် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါက ပုံစောင်းနိုင်သော ပေါင်းစပ်ထားသော အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

မေးခွန်း - ရောဘာမက်ဂျနက်သည် စင်တာရီးဒ်မက်ဂျနက်ထက် အားနည်းပါသလား။

ရောဘာမက်ဂျနက်သည် သိပ်သော စင်တာရီးဒ်ဖေရိုက်ထက် အသုံးအနှုန်းအလုပ်လုပ်မှုအားဖြင့် နည်းပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဘိုင်န်ဒါသည် မက်ဂျနက်ဖြစ်သော မှုန်မှုန်များကို အသုံးပြုသော ပါတ်စ်တွင် ဖျော်ထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပုံစောင်းနိုင်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မှုန်းမှုန်းသော အစိတ်အပိုင်းမှာ ပေးနိုင်သော အရာမဟုတ်ပါ။ ပါးလေးသော၊ ကွေးသော သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ရောဘာမက်ဂျနက်သည် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် စုစုပေါင်းအလုပ်လုပ်မှုအရ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ သို့သော် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများမှ ထုတ်ပေးသော ဒေတာရွက်တွင် အားနည်းသော အရေအတွက်ကို ပြသောကြောင့် အားနည်းသည်ဟု ထင်မိနိုင်သည်။

မေးခွန်း - ရောဘာမက်ဂျနက်သည် အပူကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။

ရောင်းပေးသည့် အမှတ်အသားအတိုင်း အပူချိန်ကို ကျော်လွန်ပါက ရောဘာ မက်ဂျက်စ်သည် အနည်းငယ် ပူလေးသည်ဖြစ်ပြီး ဆွဲအားကို အမြဲတမ်း လျော့နည်းစေသည်။ နိုက်ထရိုင်း-ဘောင်းဒ် စထရစ်သည် PVC-ဘောင်းဒ် အမျိုးအစားများထက် ဆီနှင့် အပူကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်နေရာအတိုင်း ဘောင်းဒ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းကို ဖော်ပြထားသည့် အပူချိန် အကန့်အသတ်အောက်တွင် ထားရှိပါ။ မော်တော်၊ မီးလုံး သို့မဟုတ် ကိရိယာတွင် ပူနေသည့် မည်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့်မဆို အသုံးပြုမည်ဆိုပါက ထုတ်လုပ်သူထံမှ အတည်ပြုခြင်းကို ရယူပါ။

မေးခွန်း - ရောဘာ မက်ဂျက်စ်ကို ပုံစံအလိုက် ဖြတ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ရောဘာ မက်ဂျက်စ်ကို ဒိုင်၊ ဓား သို့မဟုတ် လေဆာဖြင့် သန့်စင်စွာ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂက်စက်များနှင့် အထူးပြုထားသည့် စီးလ်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများသည် အနေအထားအတိုင်း ပေါ့ပါးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အက်စ်အောင်းအတိုင်း အတိကျမှုများအတွက် အသုံးပြုရန် အသုံးပြုသူထံမှ အသုံးပြုရန် အသုံးပြုသည့် ပုံစံများကို အသုံးပြုသူထံမှ အမှာယူပါ။ ပရိုတိုကော့စ်များအတွက် အသုံးပြုရန် အသုံးပြုသူထံမှ စထရစ်များကို အသုံးပြုသူထံမှ ဖြတ်ပါ။ ဖြတ်ပြီးနောက် ဆွဲအားကို စစ်ဆေးပါ။ အက်စ်အောင်းများသည် ထိရောက်မှုရှိသည့် ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာကို အနည်းငယ် လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း - ရောဘာ မက်ဂျက်စ်သည် RoHS နှင့် REACH စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။

အသိအမှတ်ပြုထားသော ပြောင်းလဲရေးသမားများသည် RoHS နှင့် REACH စံချိန်များအရ ရာဘာ မက်ဂျနက်ကို အတည်ပြုပြီး အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် IECQ QC 080000 စံချိန်အရ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။ အီးယူနှင့် မြောက်အမေရိကတွင် ရောင်းချရန် အက်စ်အိုင်းအိုင်းအိုင်း သို့မဟုတ် အလေးချိန်များပါသော ပလပ်စတစ်ဖိုင်ဇာများကြောင့် အကုန်သွင်းခွင့် ပိတ်ပင်ခံရနိုင်သောကြောင့် ကုန်စည်အ quote နှင့်အတူ ထုတ်ပေးရမည့် အတည်ပြုချက်များကို တောင်းဆိုပါ။ U&U Magnetic သည် အများအားဖြင့် အမှုန်အမှုန်တိုင်းတွင် ကုန်စည်အတည်ပြုချက်စာရွက်များကို ထည့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ကုန်စည်စာရွက်များနှင့်အတူ ဖိုင်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း - ရာဘာ မက်ဂျနက် စတြစ်ကို မည်သို့သိမ်းဆောင်ရမည်နည်း။

ရာဘာ မက်ဂျနက် ရောလ်ကို အနေအထားမှန်ကန်စွာ အေးမေးစွာ သိမ်းဆောင်ပါ။ အလင်းတောက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်များမှ ဝေးရှောင်ပါ။ အပူချိန်များသည် ဘိန်ဒာတွင်ပါဝင်သော ပလပ်စတစ်ဖိုင်ဇာများကို ပေါက်ကွဲစေပါသည်။ အပူချိန်များကြောင့် စတြစ်သည် ကျောက်ကဲသော အမျော့အမျော့ဖြစ်လာပါသည်။ ထိုအမျော့အမျော့ဖြစ်မှုသည် ကုန်စည်အား ဒီဇိုင်းရာတွင် ရှောင်ရန် ရွေးချယ်ထားသော အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အမှုန်အမှုန်တိုင်းမှ နမူနာများကို သိမ်းဆောင်ထားပါ။ ထိုနမူနာများကို အသုံးပြုမည့် အချိန်အထ do နှစ်စဥ် အားဖြင့် ပုံသေးသေး စမ်းသပ်မှုများကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပါ။ ထိုသို့မှုန်းမှုများကို ဖောက်သည်များသိမ်းထားသော အချိန်အထိ မသိမှုဖြင့် ဖောက်သည်များထိ မရောက်စေရန် အတွက် ဖြစ်ပါသည်။